LEAN: Kako se složeni građevinski procesi pretvaraju u kontrolisan sistem
Kako STRABAG primenom LEAN metodologije unapređuje efikasnost, kontrolu i bezbednost gradilišta kroz jasno definisane procese i tokove rada.
Savremeno gradilište više nije samo mesto izvođenja radova, već dinamičan sistem u kom se u isto vreme ukrštaju ljudi, oprema, materijali, logistika i informacije. Upravo u toj složenosti nastaju najveći gubici – zastoji, nepotrebna kretanja, čekanja i greške koje direktno utiču na rokove, troškove i bezbednost.
Upravo zato kompanija STRABAG već godinama sistematski primenjuje LEAN koncept (eng. Lean – mršav ili fit), sa jasnim ciljem: da svaki proces na gradilištu ima svrhu, tok i merljivu vrednost, kako bi kako bi tokovi rada bili što efikasniji, precizniji i „mršaviji“.
„Kompanija STRABAG u Srbiji već godinama primenjuje ovaj pristup sistematski, uvodeći uređenost i efikasnost kao inženjerski standard, a ne kao izuzetak. LEAN nam pomaže da kompleksne građevinske procese pretvorimo u predvidljiv sistem, u kom se rasipanja prepoznaju na vreme i uklanjaju pre nego što postanu problem“, objašnjava Sava Garabandić, rukovodilac odeljenja za primenu LEAN koncepta u STRABAG-u u Srbiji.
LEAN pristup omogućava da se projekti sagledaju unapred – od planiranja i projektovanja do same izgradnje i da se ljudi, mašine i metode usklade kako bi se izbegli zastoji i rasipanje u toku procesa.
Srodni članci na portalu Gradnja:
Od metodologije do svakodnevne prakse
Osnovu LEAN Construction pristupa čine četiri principa – flow, takt, pull i zero defects. Flow (tok) – neprekidan protok svih potrebnih resursa i informacija; Takt (takt) – prepoznavanje ponavljajućih koraka u radu i njihova optimizacija; Pull (povlačenje) – mašine, materijali, informacije i ljudi su uključeni u proces u meri u kojoj su zaista potrebni; Zero defects (nula grešaka) – greške se mogu dogoditi, ali se u timu o njima razgovara, kako bi se izbegli budući nedostaci, popravke i problemi. Njihova primena na gradilištu znači manje prekida, bolju koordinaciju i veću sigurnost za sve učesnike u projektu.
Jedan od najkonkretnijih alata tog sistema jeste 5S, odnosno proširena 8S metodologija, koja počiva na pet koraka: sortiranje, sistematsko raspoređivanje, sređivanje, standardizacija i samodisciplina, uz dodatni fokus na bezbednost, timsku komunikaciju i održivost.
Putem standardizovanih ček-lista i jasno definisanih kriterijuma, timovi na gradilištima imaju jasan uvid u stanje prostora, dok se prikupljeni podaci analiziraju centralno.
Kako bi primena LEAN principa bila dosledna i merljiva, razvijena je i digitalna 5S aplikacija koja omogućava kontinuiranu kontrolu urednosti, bezbednosti i organizacije radnih zona u realnom vremenu. Putem standardizovanih ček-lista i jasno definisanih kriterijuma, timovi na gradilištima imaju jasan uvid u stanje prostora, dok se prikupljeni podaci analiziraju centralno.
Na taj način se potencijalni problemi prepoznaju na vreme, a mere unapređenja se sprovode odmah, na osnovu konkretnih pokazatelja. LEAN tako dobija svoju digitalnu dimenziju sa većom transparentnošću, uporedivim rezultatima i stalnim unapređenjem procesa, umesto povremenih i subjektivnih procena.
Tu je i SSO (Smart Site One) pametna aplikacija koja omogućava planiranje, kontrolu i praćenje asfalterskih procesa od proizvodnje asfalta, transporta, do ugradnje. SSO aplikacija funkcioniše povezivanjem asfaltne baze, kamiona i finišera, uz pomoć GPS lokatora, specijalizovanog softvera i opreme koja omogućava precizno praćenje svakog koraka.
Tako je moguće gledati realizaciju ugradnje asfalta u realnom vremenu, a informacije o količinama, mešavinama, vremenima utovara, transporta i čekanja, su lako dostupni, a njihova analiza omogućava poboljšanja na svakom koraku.
Efikasnost koja vodi ka održivosti
„Precizno planiranje resursa, smanjenje nepotrebnih kretanja ljudi i mehanizacije, kao i optimalno korišćenje opreme, imaju direktan uticaj na manju potrošnju energije i niže emisije CO₂. LEAN pristup omogućava da se tačno definiše šta je potrebno, kada i u kom obimu, čime se izbegava višak materijala, prazni hod mašina i neefikasni radni ciklusi“ – pojašnjava Garabandić.
Dodatnu vrednost donosi integracija logističkih partnera i proizvodnih pogona sa gradilištem, jer se isporuke usklađuju sa realnim potrebama na terenu, smanjuju se čekanja i potreba za skladištenjem, a nepotrebni transport i teretni saobraćaj se svode na minimum. Na taj način LEAN ne predstavlja samo alat za povećanje produktivnosti, već postaje i važan mehanizam za odgovorniju, održiviju i ekološki svesniju gradnju.
Za STRABAG, LEAN nije projekat sa rokom trajanja, već deo korporativne kulture. U industriji koja se suočava sa sve većim zahtevima i ograničenjima, upravo ovakav sistemski pristup pokazuje da efikasnost, bezbednost i održivost nisu suprotstavljeni ciljevi, već rezultat dobro organizovanog procesa.
